脫硫石制粉設備及工藝流程

我國脫硫石膏年排放量約為6000萬噸，而平均利用率不足10%。據(jù)了解經(jīng)制粉處理后得到的脫硫石膏粉在工業(yè)上還是有很大應用市場的，脫硫石有粉磨用什么設備好？磨粉工藝流程又是怎樣？

據(jù)了解，在火電廠領域，石灰石-石膏煙氣濕法脫硫、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術、煙氣循環(huán)流化床脫硫技術、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫等工藝都是助力火電廠脫硫的工藝方法，其中，當屬石灰石-石膏煙氣濕法脫硫更為普及和應用廣泛。

石灰石是脫硫劑，脫硫效率高，來源廣泛，資源豐富，價格低廉，是用于石灰石-石膏煙氣濕法脫硫法的主要脫硫劑。石灰石粒度越小，就越有利于二氧化硫的吸收，常用的石灰石脫硫劑細度在250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。

脫硫工藝流程：由顎破機將石灰石破碎到所需的粒度后，由提升機送至儲料斗，經(jīng)過振動給料機均勻送至主機研磨，粉磨后的石灰石粉被風吹起，經(jīng)選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經(jīng)管道進入集粉器內(nèi)收集。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。

生產(chǎn)火電廠脫硫用石灰石粉需要配置一條完整的石灰石磨粉生產(chǎn)線，如果石灰石的原材料比較大可能還需要配置破碎機設備對石灰石進行前期的破碎加工處理，再運用超細磨粉機等磨粉設備進行加工。

國內(nèi)現(xiàn)有的脫硫石灰石粉制備方法基本有3種：干法管磨、濕法球磨和干法立磨，各有優(yōu)缺點。由于制備脫硫石灰石粉的原料是石灰石礦石，粉磨機理與制備水泥生料相同，不同之處在于成品的細度。因此，大部分水泥生料的制備經(jīng)驗都應用于石灰石粉的制備。

立磨用于石灰石制粉工藝特點：

1、高性能：熱風在磨內(nèi)直接與石灰石接觸，烘干能力強，節(jié)約資源；通過熱風調(diào)節(jié)溫度，可以滿足不同濕度物料的要求;

2、低投入：本系列磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，布局緊湊；可露天布置，節(jié)省投資費用;

3、運行可靠：安裝自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便;設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔;振動小，噪音低;

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