一文了解高嶺土四大加工技術(shù)

我國生產(chǎn)的高嶺土原礦含鐵量總體偏高，粒度較粗，具有一定儲量的高嶺土礦區(qū)僅少數(shù)幾個。在高嶺土市場需求不斷往中高品位發(fā)展和我國高嶺土資源逐漸枯竭的驅(qū)動下，近年來我國高嶺土加工技術(shù)快速發(fā)展。
一、除鐵技術(shù)
白度是高嶺土產(chǎn)品重要的指標，鐵含量越高的礦產(chǎn)品燒成白度就越低，發(fā)展除鐵技術(shù)，提高高嶺土產(chǎn)品白度成為行業(yè)的必然發(fā)展趨勢。除鐵技術(shù)包括磁選法、化學漂白法、浮選法、氧化法、微生物法等多種技術(shù)。其中，磁選法是除鐵技術(shù)主要發(fā)展方向，鐵元素在高嶺土中主要有多種形式存在，各個礦區(qū)高嶺土原礦中鐵元素的存在形式差異較大，在實際除鐵過程中，需要針對不同情況制定具有針對性除鐵方案，才能提高除鐵效果。磁選除鐵已經(jīng)發(fā)展出高梯度磁選、超導磁選等技術(shù)。
主要除鐵提純技術(shù)
二、磨剝技術(shù)
粒度是高嶺土產(chǎn)品重要的性能指標之一，直接影響著產(chǎn)品的應用性能。磨剝技術(shù)是非金屬礦超細粉碎中常用的技術(shù)，高嶺土磨剝法的原理是借助研磨介質(zhì)在礦漿中的相對運動，相互間產(chǎn)生剪切、擠壓、沖擊與磨剝等作用，使得大顆粒高嶺土的疊層剝開，并趨向于片層單個分離。我國高嶺土粒度普遍較粗，而作為陶瓷釉料、造紙涂料、化工涂料添加劑都對粒度要求較高。發(fā)展高嶺土磨剝技術(shù)是提高高嶺土產(chǎn)品價值的重要手段，磨剝技術(shù)在高嶺土加工中的使用已經(jīng)日漸廣泛。
三、配礦技術(shù)
高嶺土產(chǎn)品指標穩(wěn)定性是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標之一，我國高嶺土礦由于各種自然因素導致不同礦區(qū)或同一礦區(qū)不同礦層的品質(zhì)存在較大的差異，高嶺土產(chǎn)品的指標波動較大，而下游行業(yè)對高嶺土產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定要求較高，所以掌握配礦技術(shù)成為高嶺土企業(yè)發(fā)展的必要條件，配礦技術(shù)一方面可以保證高嶺土的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，另一方面可以增加產(chǎn)品附加值，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。配礦在我國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的高嶺土企業(yè)中應用日漸廣泛。
四、煅燒技術(shù)
我國的高嶺土資源中大型、礦床數(shù)量較少。北方煤系高嶺土儲量大，但無法直接供下游使用，需進行煅燒提度。所謂鍛燒，是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點溫度條件下進行的，使礦物原料的目的組分礦物發(fā)生物理化學變化的熱加工過程。這個過程中常發(fā)生的變化是脫除碳(全部或部分)、脫除膠體水和礦物結(jié)晶格架中的結(jié)晶水及化合水，使礦物熱解為一種或若干種組成為簡單的礦物，終使產(chǎn)品白度、孔隙率、活性等性能提高和優(yōu)化。
高嶺土在加熱過程中會發(fā)生脫水、分解、析出新物相等物化變化，較為復雜，一般認為，高嶺土在加熱過程主要包括兩個階段：脫水階段和脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段。
高嶺土煅燒機理
不同的煅燒條件對鍛燒高嶺土產(chǎn)品的質(zhì)量影響大，尤其是對造紙涂料級高嶺土。關(guān)鍵的影響因素主要有煅燒溫度、恒溫時間、升溫速度、原料粒度、煅燒過程、煅燒助劑及煅燒設(shè)備等。依據(jù)高嶺土物料在煅燒過程中的形態(tài)，將其煅燒工藝劃分為：成型煅燒、粉料靜態(tài)煅燒、粉料動態(tài)煅燒等法。
隨著對高嶺土研究的不斷深入和下游行業(yè)的需求結(jié)構(gòu)往中高端發(fā)展，市場對高嶺土的需求增長高于整體市場增長，這加劇了我國高嶺土市場供求的結(jié)構(gòu)性矛盾。為適應高嶺土行業(yè)發(fā)展趨勢和結(jié)合我國高嶺土資源稟賦特點，我國優(yōu)勢高嶺土企業(yè)需要不斷開展除鐵、磨剝、配礦等深加工技術(shù)的研究和產(chǎn)業(yè)化應用，提高高嶺土礦產(chǎn)品的白度、細度、可塑性等理化指標，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。